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磨料专用震动篩應急輸送系統分析

我國磨料专用震动篩生産企业較多地用高架皮帶輸送機輸送成品條煙来聯系包裝機生産和成品條煙裝封箱生産。不斷擴大的卷煙生産規模要求磨料专用震动篩生産在時間與空間上耍有高度的協調性、連續性和均衡性,这種情況下裝封箱機組故障時應急輸送系統的應急處理能力便成为衡量其是否發揮功能的重要标準。分析了磨料专用震动篩車間的主要作业設備布局及成品條煙輸送流向,依據相關數據對該車間的條煙生産能力、單個裝封箱機組裝箱能力及成品煙箱入庫能力進行計算,估計應急輸送系統最大處理條煙能力,奠定了設計一套應急輸送系統的基礎,为磨料专用震动篩應急輸送系統的設計提供了數據支持。卷包車間的條煙輸送系統由2條對稱的高架條煙輸送系統及2台自动裝封箱機組組成,其中2007年其他地區車間舊設備大修後投入使用高架條煙輸送系統,2008年5月份新購置并投入使用2台裝封箱機組。

    磨料专用震动篩生産的條煙经YF55型條煙提升機提升至需要的高度,實現與高架條煙輸送系統的連接。其屮一側的高架條煙輸送系統是由五台包裝機組生産的條煙供給,另一側高架條煙輸送系統由另外三台包裝機組生産的條煙供給。磨料专用震动篩輸送系統采用皮帶輸送方式,皮帶機的皮帶上方使用不鏽鋼方鋼分割成成品條煙輸送通道。一台包裝機組對應供給一個通道的成品條煙,包裝機組生産的成品條煙通過各自獨有的通道輸送到裝封箱區域進行集中裝箱。磨料专用震动篩裝封箱區域共有3處出口,其中處于上遊的1處是應急人工裝箱出口,由一台ZB21包裝機組生産的條煙在此通道封筘,另兩處是使用自动裝封箱機組集中裝箱,1台裝封箱機組封裝3台ZB25包裝機組生産的條煙,另1台磨料专用震动篩組封裝4台ZB25包裝機組生産的條煙。在人工裝箱出口前2條高架條煙輸送系統實現合流,由一套寬皮帶輸送機繼續往裝封箱機組輸送條煙。

    考慮到卷包車間以後可能會增加産能,再增添2台包裝機組,高架條煙輸送系統由不鏽鋼方鋼隔出10條通道,其中有2個通道現處于備用狀态。磨料专用震动篩輸送系統主要由包裝機組提升裝置、高架條煙輸送機、橫向收集機、電氣控制單元等部分組成。箱煙輸送系統由成品煙箱輯道式輸送機、成品煙箱鍊式輸送機及往複穿梭AVG車組成,采用往複穿梭車可替代大量的輸送機,使磨料专用震动篩系統更簡潔箱煙輸送系統負責将封口完畢的件煙輸送運輸至成品立體庫。件煙封口完畢,在煙箱一側打碼後在輯道輸送機上经兩次90°拐彎经過掃碼确認卷煙牌号後輸送至對應的碼操機組,再由自动引導AVG小車送至成品立體倉庫處入庫。其中,無道式輸送機采用輯道面輸送件煙;往複式穿梭AVG引導小車用于将件煙托盤從一個指定位置送到另一指定位置,完成磨料专用震动篩的入庫操作。

責任編輯:新鄉市東隆機械有限公司

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